3. Technologieumsetzung & Produktionsskalierung

Die FFB PreFab zeigt, wie Prozesse der Batteriezellfertigung in einer pilothaft aufgebauten Linie realisiert und für nachfolgende Produktionsstufen vorbereitet werden können. Die Musterlinie für prismatische und Pouchzellen ermöglicht es, Elektroden- und Zellfertigung unter realen Bedingungen zu erproben, Prozessketten abzustimmen und den Übergang in mittel- und großskalige Produktionsumgebungen gezielt abzusichern.

Die Elbfabrik des Fraunhofer IFF zeigt, wie moderne Produktionsprozesse und digitale Technologien in einer realitätsnahen Modellfabrik geplant, umgesetzt und getestet werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu flexibel konfigurierbaren Fertigungsbereichen, vernetzten Anlagen und praxisnahen Demonstratoren, um Produktionsabläufe zu erproben, neue Technologien zu integrieren und industrielle Anwendungen gezielt auf ihre Skalierbarkeit vorzubereiten.

Die industrietauglichen Anlagen des Fraunhofer IST zeigen, wie komplette Prozessketten von der Reinigung und Vorbehandlung bis zur Beschichtung unter realen Bedingungen umgesetzt werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu skalierbaren Technikumsanlagen, die für Prototypen, Pilotfertigung und die Vorbereitung industrieller Produktionsszenarien geeignet sind.

Das Anwendungszentrum Wasserstoff des Fraunhofer IGP zeigt, wie wasserstoffbasierte Energielösungen für maritime Anwendungen entwickelt und getestet werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu Energiewandler‑Prüfständen bis 10 MW, Testfeldern für Antriebs‑Retrofits und Umgebungen zur Gestaltung effizienter Wasserstoff‑Logistikketten.

Das Applikationszentrum Industrie 4.0 des Fraunhofer IPA zeigt, wie digitale Produktionssysteme, vernetzte Anlagen und cyber‑physische Anwendungen in realitätsnahen Umgebungen umgesetzt und getestet werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu modernen Demonstratoren, flexiblen Testfeldern und integrierten Daten- und Automatisierungslösungen, um Industrie‑4.0‑Konzepte zu erproben, Prozesse zu vernetzen und den Einsatz digitaler Technologien gezielt vorzubereiten.

Das IoT Xperience Center des Fraunhofer IEM zeigt, wie vernetzte Geräte, Sensorik und industrielle IoT‑Lösungen unter realen Bedingungen integriert und getestet werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu einem modernen 5G‑Campusnetz, flexibel konfigurierbaren IoT‑Testfeldern und anwendungsnahen Demonstratoren, um Datenflüsse zu erproben, Konnektivität abzusichern und digitale Produktionsanwendungen gezielt vorzubereiten.

Das Industrie‑4.0‑Transferzentrum des Fraunhofer IPK zeigt, wie digitale Produktionssysteme, vernetzte Anlagen und Assistenzlösungen in realitätsnahen Umgebungen umgesetzt und weiterentwickelt werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu modernen Demonstratoren, integrierten Daten‑ und Automatisierungsplattformen sowie praxisnahen Testfeldern, um Industrie‑4.0‑Konzepte zu erproben, Produktionsprozesse zu vernetzen und digitale Technologien gezielt für den industriellen Einsatz vorzubereiten.

Das Testzentrum für Künstliche Intelligenz (KI) und Robotik in der Produktion ermöglicht Unternehmen, KI-Technologien in realen Einsatzszenarien zu testen. Neuartige KI-Ansätze, KI-basierte Software- und Hardwarelösungen und -produkte, einschließlich Roboter können hier in realitätsnahen Fertigungsumgebungen getestet werden.

Die Robotik‑Versuchsfelder des Fraunhofer IPA zeigen, wie robotische Anwendungen, Assistenzsysteme und automatisierte Produktionsprozesse unter realen Bedingungen entwickelt und getestet werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu flexibel konfigurierbaren Robotersystemen, modernen Sensor‑ und Greiftechnologien sowie praxisnahen Testumgebungen, um Handling‑, Montage‑ und Fertigungsprozesse gezielt zu erproben und für den industriellen Einsatz weiterzuentwickeln.

Das Robotics Lab des Fraunhofer IEM zeigt, wie robotische Anwendungen und automatisierte Fertigungsprozesse analysiert, aufgebaut und prototypisch umgesetzt werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu modernen Robotersystemen, flexiblen Entwicklungsumgebungen und praxisnahen Testfeldern, um dezentrale Bearbeitungsaufgaben, Handling‑ und Montageprozesse unter realen Bedingungen zu erproben und weiterzuentwickeln.

Die Labore und Versuchsfelder des Fraunhofer IPA zeigen, wie automatisierte Fertigungsprozesse, robotische Anwendungen und moderne Produktionstechnologien in industrienahen Umgebungen umgesetzt werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu flexiblen Testfeldern und vernetzten Technikumsanlagen, um Bearbeitungsprozesse zu erproben, Komponenten zu integrieren und neue Technologien für den industriellen Einsatz vorzubereiten.

Das Innovationszentrum nICLAS des Fraunhofer IPA zeigt, wie automatisierte Labor- und Bioproduktionsprozesse entwickelt, getestet und in praxisnahe Anwendungen überführt werden können. Unternehmen erhalten Zugang zu modernsten Automatisierungs- und Robotiklösungen, flexiblen Testumgebungen und interdisziplinärem Know‑how, um Laborabläufe zu optimieren und Technologien für die Bioproduktion der Zukunft gezielt vorzubereiten.