Meldungen 2025

In der Forschungsfertigung Batteriezelle FFB in Münster ist erstmals eine elektrisch funktionsfähige Lithium-Ionen-Batteriezelle hergestellt worden – allein auf Basis europäischer Anlagentechnik von der Elektrodenfertigung bis zur geladenen Zelle. Damit markiert die »FFB PreFab« einen Meilenstein für »Batterien Made in Germany« und stärkt die technologische Souveränität der europäischen Batteriezellproduktion. 

Die »Referenzfabrik.H2« am Fraunhofer IWU ist fertiggestellt und startet nun mit ihrer Arbeit. In der industrienahen Forschungsfabrik werden Fertigungstechnologien für Elektrolyseure und Brennstoffzellen entwickelt, erprobt und demonstriert.
Ziel ist es, eine skalierbare und wettbewerbsfähige Produktion für die Wasserstoffwirtschaft zu ermöglichen.

Wie kann eine nachhaltige, digitalisierte Produktion doppelt so produktiv werden? Eine neue Fraunhofer-Studie zeigt, welche Innovationspfade und Systemansätze dafür notwendig sind. Drei Zukunftsszenarien skizzieren den Weg zu einer international wettbewerbsfähigen Automobilproduktion.

Das Fraunhofer IFF bringt seine Expertise im Daten- und Schnittstellenmanagement in das Projekt »Construct-X« ein. Ziel ist es, digitale Plattformlösungen zu entwickeln, die eine nahtlose, sektorübergreifende Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette ermöglichen – auch über die Bauwirtschaft hinaus.

Das Fraunhofer IPT entwickelt „MatriXpress“, ein kompaktes Pressensystem zur Herstellung dünner Bipolarplatten für Wasserstoffanwendungen. Das System liefert hohe Presskraft auf kleiner Fläche und senkt Investitionskosten – ideal für den Einstieg in die Fertigung neuer Komponenten für Wasserstofftechnologie.

Im Projekt aHMI hat das Fraunhofer IPA das Bedienkonzept einer Falzmaschine so stark vereinfacht, dass nun auch Quereinsteiger:innen sicher umrüsten können. Die Methodik basiert auf Nutzeranalysen und ist auf weitere Produktionsmaschinen übertragbar. Ein wichtiger Beitrag zur Fachkräftesicherung in der Industrie.

Das Fraunhofer IWU entwickelt eine hochautomatisierte Anlage zur KI-gestützten Demontage von Traktionsbatterien – effizient, sicher und ressourcenschonend. Intakte Module werden wiederverwendet, beschädigte Zellen gezielt recycelt. Damit wird der Weg geebnet für nachhaltige Batteriekreisläufe in der Produktion und darüber hinaus.

Bundeskanzler Friedrich Merz besuchte gemeinsam mit NRW-Ministerpräsident Hendrik Wüst und Wissenschaftsministerin Ina Brandes die Fraunhofer FFB in Münster. Im Mittelpunkt stand die »FFB PreFab« – eine offene Plattform zur Forschung an Batteriezellproduktion. Der Besuch unterstreicht die Bedeutung des Standorts für die technologische Souveränität Europas.

Im neuen Whitepaper »Batterierohstoff Lithium« analysiert die Fraunhofer FFB die globalen Abbaumethoden, Herkunftsländer und Versorgungsrisiken. Es zeigt zugleich Potenziale für nachhaltige Recyclingstrategien und eine resiliente europäische Batterieproduktion.

Mit dem S-TEC-Zentrum für industrialisiertes Bauen und Sanieren wollen Fraunhofer IPA und Partner die Bauwirtschaft produktiver, nachhaltiger und digitaler machen. Im Fokus stehen modulare Prozesse, Automatisierung und neue Wertschöpfungsnetzwerke. Das Ziel: Innovationen aus der Produktionstechnik für die Transformation des Bauens nutzbar machen.

Im Projekt »KIKERP« entwickelt das Fraunhofer IPK ein KI-Assistenzsystem zur Bewertung ausgedienter Haushaltsgroßgeräte. Die Lösung erkennt Modell und Zustand und hilft bei der Entscheidung, ob Geräte repariert, wiederverkauft oder recycelt werden sollen – inklusive Anbindung an E-Commerce-Plattformen. Ziel ist eine datenbasierte, nachhaltige Kreislaufwirtschaft.

Im Projekt AM Maturation gestalten das Fraunhofer IAPT und OHB System AG im Auftrag der ESA eine zuverlässige Prozesskette für den PBF‑LB/M‑3D‑Druck von Raumfahrtkomponenten. Drei Satellitenteile mit zunehmend komplexer Struktur wurden entwickelt, gefertigt und nach Raumfahrtstandards validiert – inklusive leichter Gewichtseinsparung und funktionaler Integration.

Im Projekt Auto‑Load entwickelt das Fraunhofer IEM zusammen mit Industriepartnern eine intelligente Lösung zur automatisierten Be‑ und Entladung von LKW und Güterzügen. Ziel ist eine nahtlose und nachhaltige Verzahnung von...

Im Projekt KI-sy Twin entwickeln das Fraunhofer IFF und das Fraunhofer IOSB-INA KI-basierte Methoden zur automatisierten Erstellung digitaler Zwillinge. Ziel ist es, Bestandsanlagen effizient in moderne Produktionsumgebungen zu integrieren.

Ein vom Fraunhofer IWU entwickelter Werkstoff mit TRIP/TWIP-Effekt ermöglicht die Herstellung besonders fester und zugleich gut umformbarer Bauteile – ideal für Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen.

Im neuen Projekt TRAICELL entwickelt die Fraunhofer FFB gemeinsam mit Partnern KI-gestützte Lösungen zur Optimierung der Batteriezellproduktion. Ziel ist es, Qualität und Ressourceneffizienz in frühen Prozessschritten wie Mischen und Beschichten signifikant zu verbessern.

Das Fraunhofer IML und die Daegu Mechatronics & Materials Institute (DMI) aus Südkorea haben eine Kooperation vereinbart, um gemeinsam innovative Lösungen in der Produktionstechnik zu...

Das Fraunhofer-Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik (IGP) hat der EEW Special Pipe Constructions GmbH (EEW SPC) den IGP-Preis 2024 verliehen. Diese Auszeichnung würdigt die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit in Bereichen wie Fabrikplanung und Schweißtechnik.

Das Fraunhofer IPA analysiert das Potenzial humanoider Roboter in der Industrie. Während erste Anwendungen im Materialtransport und in der Maschinenbeladung erprobt werden, bleiben Herausforderungen in Sicherheit und Wirtschaftlichkeit bestehen. Die Studie gibt einen Ausblick auf die nächsten Entwicklungen.

Das Fraunhofer IFF hat zusammen mit Kranbau Köthen ein Assistenzsystem entwickelt, das mithilfe von 3D-LiDAR-Sensoren und VR-Modellen den Kranbetrieb in Gießereien optimiert. Durch Echtzeit-Überwachung wird der...

Ein Forschungsprojekt von Fraunhofer IFF, BGHM und RWTH Aachen hat ein robotergestütztes System zur automatisierten Zinkascheabscheidung entwickelt...

Das Fraunhofer IEM entwickelt KI-gestützte Copilots, die Ingenieur:innen bei der Produkt- und Maschinenentwicklung unterstützen. Diese Technologie automatisiert wiederkehrende Aufgaben, optimiert Abläufe und verkürzt Entwicklungszeiten – ein wichtiger Schritt für eine effizientere und wettbewerbsfähigere Produktion.

Das Fraunhofer IML hat drei praxisorientierte Publikationen veröffentlicht, die Unternehmen bei der Implementierung digitaler Plattformen unterstützen. Diese Veröffentlichungen bieten wertvolle Einblicke, wie Open-Source-Lösungen Produktionsprozesse effizienter und flexibler gestalten können.

Das Fraunhofer IML hat das Handbuch »Geräuscharme Logistik« entwickelt, um die Auswirkungen alternativer Antriebe auf Lieferprozesse zu analysieren. Durch leise und flexible Transportlösungen können Produktionsstätten Just-in-Time-Konzepte optimieren und Betriebszeiten effizienter gestalten.

Das Projekt »NitroChar« entwickelt ein regenerierbares Filtersystem zur Reduzierung der Nitratbelastung im Grundwasser. Durch den zirkulären Ansatz werden Materialien wiederverwendet und Ressourcen geschont...

Der evoBOT® ist ein selbstbalancierender Roboter, der ohne externes Gegengewicht auskommt. Seine hohe Agilität ermöglicht den Einsatz auf unebenem Gelände und in komplexen Umgebungen. Durch seine modulare Bauweise ist er flexibel für verschiedene Anwendungen einsetzbar.