Meldungen 2026

Am Fraunhofer IPA entsteht ein neues Reallabor für rechtskonforme KI- und Robotiklösungen im KI-Fortschrittszentrum. Dort werden Anwendungen unter realen Bedingungen entwickelt und hinsichtlich regulatorischer Anforderungen getestet. Im Produktionsumfeld eröffnet dies sichere Einsatzmöglichkeiten von KI und Robotik sowie eine beschleunigte Umsetzung innovativer Technologien in der Praxis.

Das Fraunhofer IST kombiniert spektrale Photometrie und Ellipsometrie, um die Homogenität von Diamantschichten deutlich präziser zu analysieren.
Durch die simultane Auswertung beider Verfahren und ein spezielles Modell lassen sich Schichteigenschaften zuverlässig bestimmen und großflächig per Reflexions-Mapping erfassen. So kann die Qualität sowie Lebensdauer der Beschichtungen erhöht werden.

Das Fraunhofer IPK zeigt, wie Serious Games Unternehmen auf Lieferausfälle vorbereiten. 
Spielbasierte Ansätze ermöglichen es, komplexe Störungen realitätsnah zu simulieren und Handlungsstrategien zu erproben. Dies stärkt die Resilienz von Lieferketten und verbessert die Reaktionsfähigkeit in Krisensituationen.

Das SuSteelAG-Konsortium, in dem auch das Fraunhofer IST beteiligt ist, treibt die wasserstoffbasierte Dekarbonisierung der Stahlproduktion voran.
Damit wird erstmals ein zentraler Schritt der Stahlherstellung klimafreundlich mit Wasserstoff statt fossilen Energieträgern realisiert. 

Die GILA-Marktstudie des Fraunhofer IML zeigt zentrale Trends und Herausforderungen bei der Dekarbonisierung industrieller Wertschöpfung.
Im Fokus stehen Strategien zur Reduktion von Emissionen entlang von Lieferketten und Produktionsprozessen. Für die Produktion ergibt sich daraus der Bedarf, Prozesse energieeffizienter, transparenter und nachhaltiger zu gestalten.

Das Fraunhofer IPA entwickelt ein elektrochemisches Verfahren zur Abscheidung von Wolframschichten. Die Technologie ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung und eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten in industriellen Anwendungen. So lassen sich Produktionsprozesse in der Oberflächentechnik gezielt erweitern und optimieren.

Im Projekt »KIT.OWL« entwickelt das Fraunhofer IEM neue Formate, um KI-Wissen gezielt in den industriellen Mittelstand zu transferieren. Reallabore, Testumgebungen und Qualifizierungen ermöglichen es KMU, KI-Anwendungen direkt in Produktions- und Geschäftsprozesse zu integrieren. So wird der Zugang zu datenbasierten Lösungen praxisnah, effizient und wirtschaftlich umsetzbar.

Mit neuen Fertigungstechnologien treibt das Fraunhofer IGCV die industrielle Umsetzung innovativer Leichtbaulösungen für die Luftfahrt voran. Ziel ist es, Bauteile effizienter, ressourcenschonender und in hoher Qualität zu produzieren. So werden wichtige Impulse für eine nachhaltige und wettbewerbsfähige Produktion in der Luftfahrtindustrie gesetzt.

Das Fraunhofer IPK entwickelt im Projekt »STARK« einen digitalen »Buddy«, der Mitarbeitende beim Wissenstransfer in der Produktion unterstützt. Die Lösung hilft, Erfahrungswissen strukturiert zu erfassen und für verschiedene Nutzergruppen zugänglich zu machen. So wird Know-how effizient gesichert und direkt in Produktionsprozesse integriert.

Mit dem Enterprise Lab für mobile Robotik schafft das Fraunhofer IML eine praxisnahe Testumgebung für autonome Transportsysteme. Unternehmen können dort Anwendungen für Produktion und Logistik realitätsnah entwickeln und erproben. So wird der Einsatz mobiler Robotik schneller in industrielle Prozesse überführt.

Im Projekt »smartROLL« untersucht das Fraunhofer IWU, ob Walzverfahren Bauteile ähnlich präzise umformen können wie klassische Pressen – bei deutlich geringeren Kosten. Ziel ist es, energie- und ressourceneffiziente Alternativen für die industrielle Umformtechnik zu erschließen. Damit könnten Produktionsprozesse flexibler und wirtschaftlicher gestaltet werden.

Im Projekt »FlexBIT« werden digitale Lösungen entwickelt, um Energieerzeugung, Speicherung und Verbrauch intelligent zu vernetzen und flexibel zu steuern. Ziel ist es, bislang ungenutzte Flexibilitätspotenziale – insbesondere in Gebäuden und industriellen Anwendungen – für ein klimaneutrales Energiesystem nutzbar zu machen. Die erreichten Meilensteine zeigen, wie Produktionsprozesse künftig besser an schwankende erneuerbare Energien angepasst werden können.

Mit »NeuroSmart« entwickelt das Fraunhofer IWU neue Ansätze für eine adaptive Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine in der Produktion. Sensorik und intelligente Auswertung ermöglichen es, Arbeitsprozesse besser auf die Bedürfnisse der Mitarbeitenden abzustimmen. So lassen sich Produktivität, Ergonomie und Prozessqualität in der Fertigung verbessern.

Im Projekt »DiVaBatt« entwickeln Forschende KI-gestützte Methoden zur Erstellung von Ökobilanzen für Batterien. Ziel ist es, Umweltwirkungen entlang von Produktions- und Recyclingprozessen transparenter zu machen. So können Unternehmen nachhaltigere Entscheidungen in der Batterieproduktion treffen.

Im Forschungsprojekt »AutoWert« entwickelt das Fraunhofer IEM Methoden, um Wertschöpfung und Kosten entlang der automobilen Entwicklung und Produktion datenbasiert sichtbar zu machen. So lassen sich wirtschaftliche Auswirkungen von Entscheidungen frühzeitig bewerten. Unternehmen erhalten damit eine fundierte Grundlage, um Produktionssysteme gezielt zu optimieren.

BMWE-Staatssekretärin Gitta Connemann informierte sich am Fraunhofer IGP über aktuelle Entwicklungen in der nachhaltigen Produktion. Vorgestellt wurden Technologien für ressourceneffiziente Fertigung und zirkuläre Wertschöpfung. Der Besuch unterstreicht die Bedeutung angewandter Produktionsforschung für die industrielle Transformation.

Mit »Veilix.ai« entsteht aus dem GenAI Incubator des Fraunhofer IEM ein neues Start-up für industrielle KI-Anwendungen. Die Technologie unterstützt Unternehmen dabei, komplexe Daten effizient auszuwerten und Prozesse datenbasiert zu steuern. So lassen sich Entwicklungs- und Produktionsprozesse intelligenter und schneller optimieren.

Die österreichische Außenministerin Beate Meinl-Reisinger besuchte das Fraunhofer IPK, um sich über aktuelle Entwicklungen in der Produktionsforschung zu informieren. Im Mittelpunkt standen innovative Technologien für digitale und ressourceneffiziente Produktionssysteme. Der Besuch unterstreicht die wachsende politische Bedeutung moderner Produktionstechnologien für Wettbewerbsfähigkeit und internationale Zusammenarbeit.